Wie man Rotationsschneidungen vernünftig verwendet

Die Konstruktion von Drehbohrgeräten ist eine fortschrittliche Häufigkeitskonstruktionsmethode. Die Konstruktion von Drehbohrgeräern hat viele Vorteile, wie z. B. großes Ausgangsdrehmoment, große installierte Leistung, großer Axialdruck, flexible Drehung, hohe Konstruktionseffizienz, Umweltschutz, geringe Rauschen, hohe Mechanisierungsgrad und hohe Qualität der Löcher. Derzeit sind Rotary -Bohrstreifen die idealste Häufigkeit für Lochbohrungen in der Baustiftungstechnik geworden.
Wir haben eine Ausfallanalyse von Rotationsschneidpicks durchgeführt. Die Hauptausfallformulare sind Verschleiß und die Ablösung von Pick -Köpfen. Die Hauptursachen für das Versagen sind unzureichende Biegefestigkeit der Legierung, eine schlechte Verschleißfestigkeit der Legierung und eine schlechte Müdigkeitsbeständigkeit. Die Leistung der Schnittpicks kann verbessert und ihre Lebensdauer verlängert werden, indem die Reinheit der Rohstoffe verbessert, die Formung und Sinterprozess optimiert, die Legierungszusammensetzung verändert, die Korngröße der Legierung steuert und einen Wärmebehandlungsprozess anführt Das integriert Schweißen und Löschung. Besuchen Sie www.Wircuttingpicks.com, um mehr zu erfahren.

1.Failure Formen von Rotationsgrabenzähne
Die Zähne des Drehbohrgeräts sind einer hohen zyklischen Druckspannung, Scherbiegespannung, zyklischer oder plötzlicher Aufprallbelastung, thermischer Spannung und Verschleiß beim Schneiden von Hartschichten ausgesetzt. Obwohl die Härte der Schichten nicht hoch ist, werden häufig harte Mineralien wie Kohle und Quarz angetroffen. Zu den Hauptversagensformen von Rotationsbohrerbahnen während des Gebrauchs gehören Legierungsfragmentierung, Verschleiß und Fraktur.

2. Auswahl der Materialien mit harter Legierung
Die Materialauswahl für Drehbohrzähne muss bestimmte Anforderungen an die Festigkeit und Härte erfüllen, wobei sich die Stärke hauptsächlich auf Biegefestigkeit und Zugfestigkeit bezieht. Natürlich müssen die Zähne auch eine hohe Auswirkungen auf die Zähigkeit haben. Während des Forschungsprozesses werden Materialien mit relativ höheren Anforderungen normalerweise als Material für die Zähne ausgewählt. Wehr-Rotationsschneidungen bestehen aus hochwertigen Materialien mit Wolfram-Kobaltlegierung.

3. Design und Herstellung von Rotary -Bohrpicks
(1) Für die Gestaltung von Rotationsbohrungen werden zusätzlich zu dem angemessenen Design ihrer geometrischen Formen die Abmessungen, die entsprechenden Montageparameter, die Anordnung von Picks und die entsprechenden Parameter während des Schneidens angepasst und entworfen. Es ist notwendig zu gewährleisten, dass während der Verwendung von Drehbohrpicks die Hardlegierungspicks während der Arbeit gleichmäßig gestresst werden können, wobei der Verschleiß -Abschluss so ähnlich wie möglich ist, um die Glätte des Bewegungsprozesses zu garantieren und die Arbeitseffizienz des Picks, minimieren Sie die Möglichkeit des Verschleißes und der Beschädigung der Picks und verbessern dadurch die Zuverlässigkeit der Picks.
(2) Während des tatsächlichen Betriebs sind eine detaillierte Untersuchung und Analyse der tatsächlichen Situation erforderlich. Gezielte Experimente sollten basierend auf den tatsächlichen geologischen Bedingungen des Bergbaumbereichs durchgeführt werden, um den Härtenkoeffizienten der Gesteinsmasse und der damit verbundenen Daten weiter zu bestimmen. Basierend auf den Daten, die aus den Experimenten erhalten wurden, und der relevante Härtenindex, sollten Picks und Legierungsspitzen verschiedener Klassen und Modelle für die tatsächlichen Bergbauarbeiten ausgewählt werden, um die maximale Lebensdauer der Picks zu gewährleisten, unnötige Verluste zu vermeiden und den reibungslosen Fortschritt von zu gewährleisten Die Bergbauarbeit verbessert gleichzeitig den Aufprallwiderstand.
(3) Im tatsächlichen Nutzungsprozess gibt es bestimmte Anforderungen für die Auswahl des Materials des Pick -Körpers. Im Allgemeinen sollten hochwertiger Stahl mit legiertem Stahl mit relativ guter Schmiedensleistung verwendet werden. Das häufig verwendete Material ist 35crmnsi. Dieses Material hat nach dem Löschen und Temperieren des tatsächlichen Betriebs eine relativ hohe Ermüdungsgrenze und eine verbesserte Aufprallfestigkeit. Es hat jedoch auch bestimmte Defekte, hauptsächlich den offensichtlichen Temperierungsfehler. Daher wird 42Crmo-Material als Material für den Pick-Körper ausgewählt, um die oben genannten Defekte zu überwinden. Nach dem Löschen und Temperieren wird die umfassende Leistung verbessert und die temperamentvolle Sprödigkeit wird beseitigt. Im Vergleich zu anderen Materialien ist dieses Material besser als Material für den Pick -Körper geeignet. Während des Herstellungsprozesses sollte die Produktion streng gemäß den Entwurfs- und Prozessanforderungen durchgeführt werden, um sicherzustellen Auswahl des Sitzes und vermeiden Sie das Phänomen des ungleichmäßigen Verschleißes der Wahl während des Betriebs, wodurch die Schärfe der Wahl und die Verwirklichung der Selbstharpenfunktion sichergestellt werden.
. Die Wärmebehandlungsmethode von Weir Picks ist sehr fortgeschritten. Wir verwenden Vakuumöfen zum Heizung und die verspannten Picks werden direkt ohne Luftkühlung gelöscht. In einem Prozess werden die Behandlung von Löschern und Wärmebehandlung abgeschlossen, wodurch die Leistung der Picks verbessert und Verluste reduziert werden.